吸塑制作生产模具：
吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，马鞍山吸塑包装，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本1低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，食品吸塑包装盒，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
食品PVC吸塑托盘常用的四大成型方法的特点：
1、真空吸塑成型法:
真空吸塑成型法生产的食品PVC吸塑托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机(如吸尘器电机、电动工具电机等)以及电线盘等包装、运输，鸡蛋托吸塑包装，近发展较快，吸塑包装打包盒，且以专用为主。
双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：
1、上半片为挤出的定长、定宽塑料板材。
2、下半片为大型真空吸塑制品。
上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
在线客服
15055708292
346578144@qq.com
